Estudio de caso del sistema AutoSatMover

Embotellador y Distribuidor Confidencial de Coca-Cola

Bebida alimenticia


Sistema AutoSatMover

Problema
Antes de su introducción al sistema AutoSatMover, un embotellador y distribuidor confidencial de Coca-Cola enfrentó el desafío de optimizar sus operaciones de producción y fabricación en su campus de “centro combinado” en los EE. UU. A pesar de que sus edificios de producción y distribución existentes estaban a su máxima capacidad, el cliente necesitaba almacenamiento para más de 1 millón de cajas adicionales en el campus, con solo 65.000 pies cuadrados de espacio disponible para la construcción.

El cliente también tenía importantes requisitos de almacenamiento y envío de palés, lo que requería un sistema de alto rendimiento para garantizar que se cumplieran las operaciones de producción y envío.

Solución
Después de una evaluación exhaustiva de las opciones de almacenamiento convencionales y varias tecnologías de almacenamiento automatizadas, el cliente finalmente seleccionó el ASRS basado en carrito de Automha, el sistema AutoSatMover. Automha Americas proporcionó una estructura de estanterías soportada por bastidores que permitió una altura de construcción de 95 pies, permitiendo el almacenamiento de hasta 18,000 pallet y logrando índices de rendimiento de más de 500 movimientos de pallet por hora en un espacio relativamente estrecho de solo 175 pies en 50,000 pies cuadrados de zona de almacenamiento. Además, el Sistema AutoSatMover ofrece un alto grado de redundancia de equipos, aportando tranquilidad al cliente.

El sistema presenta una entrada directa desde el edificio de producción que se eleva a través de un entrepiso del cuarto nivel, separando el flujo de entrada y salida para una mayor redundancia y rendimiento. Para las operaciones de envío, la solución incorpora el sistema de vehículos guiados por rieles RushMover de Automha, que clasifica y distribuye pallet desde el sistema de almacenamiento a varias recolecciones de salida para envío directo o reposición de recolección en el edificio de distribución. El sistema de control de almacén AWM de Automha permite que las pallet de producción eviten el sistema de almacenamiento y se entreguen automáticamente a las líneas de preparación del muelle de envío, cuando sea necesario. El sistema RushMover también puede aceptar cargas entrantes tanto desde la nueva zona del muelle de carga como desde el centro de distribución, lo que enfatiza aún más el tema de la alta redundancia.

Hechos y cifras

(2) Sistema de módulos con (11) niveles de almacenamiento – 22 carros AutoSatMover

(1) Sistema de vehículos guiados por rieles RushMover con 17 vehículos

Capacidad de almacenamiento de más de 18 000 pallet (más de 1 millón de cajas almacenadas) en 50 000 pies cuadrados

1,287 carriles de almacenamiento (3, 8 y 10 carriles de almacenamiento profundos)

Capacidad de producción de más de 500 pallet/hora (entrada/salida combinada)

Total de (8) elevadores estacionarios para mover el producto dentro y fuera de los (11) niveles

El sistema de control de almacén Automha, denominado AWM, controla los movimientos en el almacén y se comunica con los sistemas WMS y ERP.

Una escalera central principal permite un fácil acceso del personal de mantenimiento o gestión a ambos módulos de almacenamiento.


Galería del sistema AutoSatMover


VÍDEO del sistema AutoSatMover

Otros estudios de caso

Lippert

Lippert crea más posiciones de pallet

Leer más

Bebidas Ben E. Keith

Almacén Automático Autosatmover

Leer más

segurofrío

Pallet Runner™ – SureCold

Leer más

Compañía Hershey

Almacenamiento automatizado de alimentos

Leer más

PicoLogix

Estudio de caso de almacenamiento semiautomático FIFO

Leer más
pallet runner in a brewery

Cervecería de la ciudad central

Maximizar la densidad de almacenamiento

Leer más
MHI
Global Cold Chain Alliance
CMHDS
ASRS