Lippert crea más posiciones de pallet

Lippert

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Problema
Con la adquisición de uno de sus mayores proveedores offshore, Lippert era necesario ya que sus instalaciones de 900.000 pies cuadrados ya estaban cerca de su capacidad. Sin tiempo o sin ganas de construir un nuevo almacén y espacio de almacén para alquilar en su punto más alto a finales de 2021 y principios de 2022, se estaban quedando sin opciones rápidamente.

Necesitaban una solución para utilizar más espacio vertical disponible y estanterías para palés selectivas, e incluso soluciones como estanterías para palés push-back o drive-in tenían sus propios desafíos. Uno de ellos es la seguridad, seguido de la reducción del espacio de almacenamiento disponible, más pasillos de desplazamiento para montacargas y la incorporación de más montacargas y operadores de montacargas.  

Con un bajo número de SKU y un alto volumen de pallet, mantener un contenedor de entrada de cada SKU cerca una vez descargado también era un deseo del cliente para ayudar a minimizar los largos tiempos de viaje del montacargas con las horquillas descargadas.

Solución
El diseño y la implementación de uno de los sistemas de transporte más profundos conocidos del mundo con Automha Pallet Runner® crean simplicidad y eficiencia para su operación de cross-docking a gran escala.

Con 110 pallet de profundidad y 3 niveles de altura, Automha tomó lo que habría utilizado casi 500,000 pies cuadrados de espacio de piso apilado doble con un laberinto de pasillos para montacargas y lo condensó a poco más de 163,000 pies cuadrados, brindando al cliente 23,100 posiciones de pallet en un espacio bastante pequeña huella de pie.

Ventajas

Con la implementación de Pallet Runner®, el cliente vio varias ganancias operativas además del almacenamiento denso.

  • Reducir el recorrido del montacargas tanto con las horquillas cargadas como descargadas
  • Flota de carretillas elevadoras reducida
  • Operaciones de cross-dock simplificadas
  • Costo reducido por pie cuadrado al utilizar el espacio vertical disponible
  • Reducción de costos de tarimas al cambiar de una tarima de doble pila a una tarima simple y más alta
  • Se liberó espacio de almacenamiento en el piso para traer productos desde otras instalaciones, lo que redujo los costos en las plantas circundantes.
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