Pallet Runner™ – SureCold
SureCold
La solution Pallet Runner🅪 pour les produits alimentaires et boissons.
Le problème
SureCold est une entreprise canadienne spécialisée dans la transformation du saumon frais, et plus particulièrement dans la transformation et la réfrigération du poisson. L'installation existante se composait d’un refroidisseur de 2 044 mètres carrés, d'une zone de quai de 817,5 mètres carrés et d'une salle de stockage réfrigérée supplémentaire de 446 mètres carrés dans une partie séparée du bâtiment.
La chambre froide pouvait contenir environ 880 palettes placées sur des rayonnages à palettes sélectifs et des piles pyramidales au sol.
Les arrivages quotidiens allaient de 15 à 25 remorques remplies de palettes de saumon frais, qui devaient être réceptionnées, stockées, prélevées et expédiées dans les 24 heures.
Le défi opérationnel consistait à perdre les 446 m² de stockage réfrigéré supplémentaire et à augmenter la densité des palettes et le débit dans la chambre froide de 2 044 m².
La solution
La solution a consisté à concevoir un agencement qui créait à la fois une zone pour les commandes en cours/complètes, un stockage en allées profondes, ainsi qu'un rayonnage spécifique permettant le retrait de palettes et de caisses pleines.
6 allées LIFO de 22 palettes de profondeur (une remorque complète) pour les commandes préétablies, 13 allées FIFO de 18 palettes de profondeur et quelques rangées de rayonnages pour les UGS (SKU) de moins de huit palettes et les retraits de caisses ont été créées.
8 Solution semi-automatisée ont été nécessaires pour maintenir la vitesse de la ligne de production, tant à l'entrée qu'à la sortie.
Les avantages
- Réduction de plus de 60 % des déplacements des chariots élévateurs, les opérateurs n'ayant plus à récupérer les commandes terminées/étagées dans d'autres parties de l'établissement.
- Le temps de déchargement et de stockage des remorques a considérablement diminué puisque le système Automha était situé dans la chambre froide, à proximité du quai de réception.
- Élimination de la nécessité d'utiliser des remorques réfrigérées coûteuses pour le stockage temporaire lorsque le volume de produits dépassait les limites de l'ancienne configuration de la chambre froide.
- Augmentation considérable de l'efficacité de l'entrepôt grâce à l’élimination des étapes supplémentaires (réduction des déplacements des chariots élévateurs, suppression du stockage supplémentaire dans une remorque extérieure, possibilité de regrouper les commandes achevées dans la même chambre froide).
Comparez la configuration précédente par rapport à la nouvelle !
