Étude de cas sur le système Autosatmover

Le problème

Avant d'adopter le système Autosatmover. un embouteilleur et distributeur confidentiel de Coca-Cola devait relever le défi d'optimiser ses opérations de production et de fabrication sur son « centre combiné » aux États-Unis. Bien que les bâtiments de production et de distribution existants aient atteint leur capacité maximale, le client avait besoin de stocker plus d'un million de caisses supplémentaires sur le campus, avec seulement 6 039 m² d'espace disponible pour la construction.

Le client avait également des besoins importants en matière de stockage et d'expédition de palettes, ce qui nécessitait un système à haut débit pour garantir que les opérations de production et d'expédition soient respectées.

La solution

Après une évaluation comparative approfondie des options de stockage conventionnelles et des différentes technologies de stockage automatisé, le client a finalement choisi le système ASRS (système Autosatmover) d'Automha, basé sur des chariots. Automha Amériques a fourni une structure de rayonnage soutenue par des étagères qui a permis une hauteur de bâtiment de 29 mètres. Ce dispositif permettait de stocker jusqu'à 18 000 palettes et d'atteindre des taux de rendement de plus de 500 mouvements de palettes par heure dans un espace relativement étroit de seulement 53 mètres dans 4 645 mètres carrés de zone de stockage. En outre, le système Autosatmover offre un degré élevé de redondance des équipements, ce qui garantit la tranquillité d'esprit du client.

Le système comprend une entrée directe depuis le bâtiment de production, qui monte par une mezzanine au quatrième niveau, séparant les flux d'entrée et de sortie pour une redondance et un débit accru. Pour les opérations d'expédition, la solution intègre le système de véhicules ferroviaires guidés Rushmover d'Automha, qui trie et distribue les palettes depuis le système de stockage vers différents points de ramassages sortants en vue d'une expédition directe ou d'un réapprovisionnement dans le bâtiment de distribution. Le système de contrôle d'entrepôt AWM d'Automha permet aux palettes provenant de la production de contourner le système de stockage et d'être livrées automatiquement aux allées de mise à disposition des quais d'expédition, le cas échéant. Le système Rushmover peut également accepter des charges entrantes provenant à la fois de la nouvelle zone de quai de chargement et du centre de distribution, ce qui accentue encore le thème de la haute redondance.

Faits et chiffres

• Système à 2 modules avec 11 niveaux de stockage - 22 chariots Autosatmover
• 1 système de véhicules guidés par rail Rushmover avec 17 véhicules
• Capacité de stockage de plus de 18 000 palettes (plus d'un million de caisses stockées) sur 4 645 mètres carrés
• 1 287 allées de stockage (3, 8 et 10 allées profondes de stockage)
• Capacité de traitement de plus de 500 palettes par heure (entrées/sorties combinées)
• Un total de 8 élévateurs fixes pour déplacer les produits à l'intérieur et à l'extérieur des 11 niveaux.
• Le système de contrôle d'entrepôt Automha, appelé AWMS, contrôle les mouvements dans l'entrepôt et communique avec les systèmes WMS et ERP. AWMS, contrôle les mouvements dans l'entrepôt et communique avec les systèmes WMS et ERP.
• Un escalier central principal permet au personnel de maintenance ou de gestion d'accéder facilement aux deux modules de stockage.