Pallet Runner™ – SureCold

ClaroFrio

Solução para alimentos e bebidas Pallet Runner™

Problema

ClaroFrio é uma empresa canadense especializada no processamento de salmão fresco. Eles são especializados principalmente no processamento e refrigeração de pescado. A instalação existente consistia em um refrigerador de 22.000 pés quadrados, uma área de doca de 8.000 pés quadrados e mais 4.800 pés quadrados de armazenamento refrigerado em uma parte separada do edifício.

O refrigerador de armazenamento poderia suportar aproximadamente 880 paletes quando colocado em estantes seletivas e pilhas piramidais no chão.

A entrada diária variava de 15 a 25 trailers cheios de paletes de salmão fresco, dos quais precisavam ser recebidos, armazenados, colhidos e enviados em 24 horas.

O desafio operacional foi perder os 4.800 pés quadrados de armazenamento refrigerado adicional e a necessidade de aumentar a densidade e o rendimento dos paletes no refrigerador de 22.000 pés quadrados.

Solução

A solução foi projetar um layout que criasse uma área de pedidos preparados/concluídos, armazenamento em corredores profundos, além de um rack específico que acomodasse a retirada de paletes e engradados completos.

Foram criados 6 corredores LIFO com 22 paletes de profundidade (uma carga completa de reboque) para pedidos pré-organizados, 13 corredores FIFO com 18 paletes de profundidade e algumas fileiras de estantes para SKUs com menos de oito paletes e recuperações de caixas.

8 Solução Semiautomática carrinhos eram necessários para manter a velocidade da linha de produção, tanto de entrada quanto de saída.

Vantagens

  • Redução do deslocamento da empilhadeira em mais de 60%, já que os operadores não precisavam mais recuperar pedidos concluídos/preparados de outras partes da instalação.
  • O tempo de descarga e armazenamento do trailer diminuiu substancialmente porque o sistema Automha estava localizado dentro do refrigerador próximo à doca de recebimento.
  • Eliminou a necessidade de carretas refrigeradas dispendiosas como armazenamento temporário quando o volume do produto excedeu os limites da antiga configuração do refrigerador.
  • Aumento considerável da eficiência do armazém, eliminando etapas extras. (Redução do deslocamento da empilhadeira, sem necessidade de armazenamento externo extra no trailer, capacidade de preparar pedidos concluídos no mesmo refrigerador).

Veja o layout anterior versus a nova configuração de layout!