Comparando o Pallet Runner™ com o armazenamento dinâmico tradicional

Pallet Runner™ versus armazenamento tradicional

Para um gerenciamento ideal de operações de armazenamento e recuperação de paletes de alto volume, sistemas de racks dinâmicos, como pushback, drive-in ou fluxo de paletes, apresentam soluções viáveis para alcançar armazenamento de alta densidade em um ambiente de armazém. No entanto, é importante observar que cada um desses sistemas apresenta seu próprio conjunto de limitações que precisam ser consideradas cuidadosamente. Em cenários específicos, a implementação de um Solução Semiautomática O sistema pode surgir como uma escolha mais adequada para acomodar os diversos requisitos de várias operações.

É essencial reconhecer que os custos e limitações associados a cada método de armazenamento são distintos e devem ser avaliados de forma abrangente antes de tomar uma decisão. Aqui está uma análise desses fatores para sua consideração:

	Drive-in	Retrocesso	Fluxo de paletes	Solução Semiautomática
Fluxo de produto	LIFO	LIFO	FIFO	FIFO / LIFO
Profundidade máxima de armazenamento**	12	6	15	Ilimitado
Seletividade de SKU	Por Baía	Por pista	Por pista	Por pista
Posição de carga/descarga da empilhadeira	Dirige para dentro	Corredor de direção	Corredor de direção	Corredor de direção
Faixa de Investimento	$	$$	$$$	$$

Armazenamento e fluxo de produtos – LIFO ou FIFO

Aplicações LIFO

LIFO (Last-In, First-Out) é um método convencional para armazenamento de paletes, comumente empregado em sistemas tradicionais de armazenamento dinâmico. No entanto, vale a pena notar que, embora a maioria dos sistemas dinâmicos aderem ao princípio LIFO, os sistemas de fluxo de paletes funcionam como FIFO (First-In, First-Out) com os sistemas Pallet Runner™ oferecendo ambos os fluxos de armazenamento. Embora o armazenamento dinâmico ofereça uma vantagem substancial na eficiência do espaço, uma limitação potencial reside na acessibilidade restrita aos paletes armazenados. Com um bom entendimento do que você está armazenando, como esse produto entra e sai do sistema de armazenamento e a orientação de um profissional essas limitações podem ser reduzidas, se não eliminadas.

Por outro lado, um sistema de porta-paletes seletivo pode não acomodar tantas paletes, mas garante acesso irrestrito a todas as paletes a qualquer momento. Este atributo é particularmente valioso para cenários onde a acessibilidade é fundamental e/ou você armazena um pequeno número de paletes por SKU

Os sistemas pushback e drive-in operam com base no princípio LIFO, tornando-os particularmente adequados para aplicações que necessitam de armazenamento em faixas profundas. Esses sistemas são vantajosos em cenários que envolvem maiores volumes de coleta, mas uma gama mais limitada de SKUs.

A adaptabilidade do Pallet Runner™ é digna de nota, pois pode ser configurado para funcionar como sistemas FIFO ou LIFO. Nas operações LIFO, onde a carga e a descarga ocorrem em uma única pista, os transportadores de paletes tendem a ser empregados com mais frequência.

Em resumo, a escolha entre métodos de armazenamento LIFO e FIFO, bem como a seleção de sistemas de rack dinâmicos ou seletivos, depende de uma consideração cuidadosa dos requisitos operacionais e das prioridades de acesso. Cada abordagem traz seu próprio conjunto de vantagens e limitações que devem ser avaliadas para determinar a melhor opção para necessidades específicas de armazenamento. Quando é realizada uma elevação profunda do que precisa ser armazenado, é muito comum que o projeto geral inclua vários meios de armazenamento.

Aplicações FIFO

Os sistemas Pallet Runner™ e de armazenamento de fluxo de paletes operam com base no princípio FIFO (Pallet Runner™ também pode funcionar com LIFO), garantindo que o primeiro palete a ser armazenado seja o primeiro a ser recuperado. Notavelmente, ambos os sistemas são projetados para simplificar a função do operador/empilhadeira à mera tarefa de acessar o palete apresentado pelo sistema. Ao empregar Pallet Runner™, ganhos adicionais de produtividade e utilização podem ser alcançados utilizando-os para carga ou descarga abrangente de níveis inteiros, otimizando sua eficiência tanto no fluxo de paletes quanto nos sistemas Pallet Runner™, a configuração operacional necessita da presença de dois corredores: um designado para carregamento e outro para acesso. Este arranjo de corredor duplo garante um fluxo simplificado de paletes, mantendo a sequência FIFO.

É importante reconhecer que os sistemas FIFO, com seus componentes dinâmicos, como ônibus ou trilhos de fluxo, exigem manutenção periódica. No entanto, uma vantagem importante reside na segurança reforçada, uma vez que as empilhadoras nunca são obrigadas a entrar na complexa estrutura de armazenamento. Esta escolha de design minimiza potenciais riscos de segurança associados aos movimentos da empilhadeira dentro do sistema de armazenamento.

Profundidades de paletes

O objetivo principal subjacente a todos estes sistemas é alcançar uma maior densidade de armazenamento de paletes dentro de uma área confinada. No entanto, vale a pena notar que existe um compromisso entre o aumento do armazenamento de paletes e a acessibilidade, particularmente pronunciado no caso de sistemas drive-in. Nossa análise comparativa revela que os sistemas de fluxo de paletes e Pallet Runner™ superam os sistemas drive-in e pushback em relação à capacidade de armazenamento de paletes em uma única pista, demonstrando assim sua superior eficiência na utilização do espaço.

Expandindo esta noção, os sistemas Pallet Runner™ surgem como o ápice em termos de potencial de armazenamento de paletes entre esses métodos. Sua vantagem decorre de sua independência da gravidade ou da necessidade de empilhadeiras para navegar dentro do sistema. Este atributo único contribui significativamente para a sua capacidade de armazenar mais paletes em comparação com sistemas alternativos.

Em essência, a busca pela eficiência ideal do armazenamento de paletes gira em torno de encontrar um equilíbrio entre maximizar o volume de armazenamento e garantir acesso viável. Os sistemas Pallet Flow e Pallet Runner™ provaram ser os pioneiros neste esforço, caracterizados pela sua capacidade de alojar um número impressionante de paletes, ao mesmo tempo que contornam algumas das limitações impostas pelas configurações tradicionais dependentes da gravidade ou dependentes de empilhadores.

Seletividade de SKU

À medida que a densidade de armazenamento aumenta, a seletividade tende a diminuir. As estantes seletivas tradicionais oferecem flexibilidade para acessar qualquer palete a qualquer momento, o que as torna ideais para gerenciar estoques de baixo volume e alto SKU. Por outro lado, os sistemas de armazenamento dinâmico são adaptados para operações de alto volume com baixo número de SKUs.

Quando se trata de sistemas drive-in, eles normalmente ficam limitados a armazenar um único SKU por compartimento. A desvantagem dos sistemas drive-in é que eles exigem que a carga e a descarga aconteçam sequencialmente de cima para baixo, resultando em uma taxa de utilização de espaço relativamente baixa de aproximadamente 50%.

Em sistemas dinâmicos, cada nível do compartimento está disponível independentemente dos outros níveis. Os sistemas pushback, flow e shuttle oferecem a vantagem de armazenar diferentes SKUs em cada pista, aumentando a seletividade. A utilização disponível através destas opções depende de múltiplos fatores, mas com base na análise correta do SKU, as taxas de utilização podem exceder 90%. Consequentemente, a utilização de um sistema de armazenamento dinâmico pode efetivamente duplicar o número de paletes armazenadas em comparação com os sistemas drive-in tradicionais.

O custo sempre desempenha um papel importante na análise de sistemas de armazenamento e, em última análise, é um investimento que precisa ser analisado cuidadosamente. Com base no que foi descrito acima, você precisa analisar os custos com mais profundidade do que apenas o custo aparente inicial apresentado a você.

Exemplo:

A empresa determinou inicialmente que suas necessidades de armazenamento seriam de 1.000 paletes e foram apresentadas propostas para sistemas de armazenamento drive-in e Pallet Runner™. À primeira vista, o sistema drive-in parecia significativamente mais econômico do que o sistema Pallet Runner™. No entanto, ao realizar uma análise mais aprofundada de ambas as opções, descobriram várias diferenças substanciais:

Posições de paletes: Considerando a necessidade de armazenamento de 1.000 paletes e a utilização do sistema drive-in, ficou evidente que a empresa precisaria adquirir cerca de 2.000 posições paletes.

Metragem Quadrada: Com o aumento do número de locais de paletes necessários para o sistema drive-in, a exigência de metragem quadrada dobrou, impactando tanto a utilização do espaço quanto os custos.

Eficiência operacional: As características operacionais distintas dos dois sistemas indicavam que o sistema drive-in necessitaria de um número maior de operadores para uma gestão eficaz.

Redução de danos: A potencial redução ou eliminação de danos ao produto e ao sistema teve que ser levada em consideração, pois poderia levar à economia de custos e à melhoria da eficiência geral.

Ao considerar todos estes factores, a diferença de custo inicial entre os dois sistemas parecia muito menor do que parecia originalmente. Portanto, uma avaliação abrangente foi crucial para tomar uma decisão informada sobre a solução de armazenamento mais adequada.

Interações com empilhadeiras

Em sistemas tradicionais de estantes para paletes em armazéns, como seletivos de corredor muito estreito (VNA) ou de profundidade dupla, as empilhadeiras normalmente posicionam o palete do corredor até a frente da estante.

Porém, ao implementar um sistema drive-in, há uma diferença fundamental: o operador da empilhadeira é obrigado a entrar na estrutura das estantes para armazenar e retirar os paletes. Isso contrasta com os sistemas de transporte de paletes, pushback e fluxo de paletes, onde os paletes são convenientemente colocados na frente do rack.

O ato de entrar em um sistema drive-in leva inevitavelmente a danos potenciais à estrutura das estantes, à segurança do operador e à integridade da carga do palete. Imagine navegar com uma empilhadeira para dentro ou para fora de um sistema drive-in com um palete suspenso a 12 metros de altura – é um cenário repleto de riscos.

Resumo

Os sistemas de armazenamento dinâmico, embora mais caros que o armazenamento seletivo, revelam-se indispensáveis ao lidar com uma quantidade substancial de paletes no seu armazém. Esses sistemas são particularmente úteis em espaços refrigerados, onde o espaço é escasso e deve ser utilizado ao máximo. Eles oferecem eficiência essencial em soluções de armazenamento.

Aqui está uma visão geral de vários sistemas de armazenamento dinâmico, cada um com suas características exclusivas e considerações de custo:

Sistemas Drive-in (LIFO): Entre as opções mais econômicas, os sistemas drive-in não dependem de componentes adicionais. No entanto, sofrem danos inevitáveis e necessitam de manutenção e reparações regulares, potencialmente compensando as poupanças de custos iniciais.

Sistemas Pushback (LIFO): Um pouco mais caros que os sistemas drive-in, os sistemas pushback incorporam carrinhos aninhados e componentes projetados, como rolamentos. Essa complexidade adicional pode contribuir para o aumento dos custos iniciais.

Sistemas de fluxo de paletes (FIFO): Os sistemas de fluxo de paletes são os mais caros na categoria de sistemas dinâmicos de alta densidade. Seu custo decorre da inclusão de sistemas de roletes e freios que se estendem por toda a extensão da pista, melhorando tanto a funcionalidade quanto o custo.

Sistemas Pallet Runner™ (FIFO/LIFO): Os sistemas de transporte de paletes tendem a se alinhar com o custo por palete dos sistemas pushback. No entanto, são incorridas despesas adicionais devido à inclusão de transportes, requisitos de energia e manutenção, que devem ser tidos em conta na avaliação global dos custos.

Concluindo, embora os sistemas de armazenamento dinâmico possam apresentar um investimento inicial superior às estantes seletivas, oferecem benefícios indispensáveis, especialmente quando se trata de grandes quantidades de paletes. É essencial considerar as necessidades específicas do seu armazém e as vantagens operacionais a longo prazo que estes sistemas podem proporcionar ao avaliar o seu valor global.

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Steve Dale, Vice-presidente
Automha Americas Automation Corp.